淺談平面研磨機的研磨運動(dòng)對工件的影響

       1.在加工工件時(shí)，整個(gè)研磨運動(dòng)自始至終都應該力求平穩。特別是研磨面積小而細長(cháng)的工件，更需要注意使運動(dòng)力向的改變要緩慢，避免拐小彎，運動(dòng)方向要盡顯偏于工件的長(cháng)邊方向并放慢運動(dòng)速度。否則會(huì )因運動(dòng)的不平穩造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量瑕疵。

　　2.研磨運動(dòng)應該保證工件能夠均勻地接觸帶研磨拋光盤(pán)的全部表面。這樣可使其能夠表面均勻受載、均勻磨損，因而還才可以長(cháng)久地保持研具本身的表面精度。

　　3.在研磨運動(dòng)中，研具與工件之間應處于還處于浮動(dòng)的狀態(tài)，而不應是強制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研磨拋光盤(pán)的表面能夠更好地接觸，把研具表面的幾何形狀能夠準確有效地傳遞給工件，從而不會(huì )受到研磨拋光機本身精度的過(guò)多影響

　　4.研磨運動(dòng)應保證工件受到均勻研威即被研工件表面上的每一點(diǎn)所運動(dòng)的路程應相等。這就需要研磨運動(dòng)比較好能夠作平面平行運動(dòng)，而這種運動(dòng)是能夠可使工件表面上任意兩點(diǎn)的連成線(xiàn)，在整個(gè)研磨運動(dòng)中，都能夠始終保持平行，這對于保證工件的幾何形狀的精度以及尺寸均勻程度來(lái)說(shuō)是至為重要的。

　　5.所選用的研磨運動(dòng)應使運動(dòng)軌跡不斷有規律地改變方向，盡量避免過(guò)早地出現重復。這樣可以就可以使工件表面上的無(wú)數的切削條痕能夠有規律地相互交錯抵消，慢慢的越研越平，進(jìn)而達到提高工件所要求的人表面精度的終目的。

　　6.在研磨拋光機運動(dòng)時(shí)，研磨運動(dòng)還應該根據不同的研磨工藝要求，具體的選取比較好運動(dòng)研磨速度。比如，當進(jìn)行加工細長(cháng)的大尺寸工件的時(shí)候，需要選取低速研磨，主要是由于所得到精度更高。而研磨小尺寸或低精度工件時(shí)，通常會(huì )選取中速或高速進(jìn)行，即可以實(shí)現工件要求，又能夠提高工作效率。

　　研磨運動(dòng)軌跡與速度對加工工件影響

　　在生產(chǎn)加工中，所運用的研磨運動(dòng)有多種，這些研磨機所運用的研磨運動(dòng)軌跡與研磨運動(dòng)的速度有著(zhù)一定特點(diǎn)，能夠加工多種要求不同效果的平面工件的加工。

　　研磨運動(dòng)軌跡與研磨運動(dòng)速度的基本要求，在平面研磨機設備加工中，會(huì )常用和諧研磨機的運功軌跡以及運動(dòng)速度來(lái)進(jìn)行加工，在研磨高精度的工件表面時(shí)，主要是以單面研磨機的運動(dòng)軌跡以及運動(dòng)速度來(lái)進(jìn)行，主要原因在于:

　　1、單面研磨機運動(dòng)軌跡方向會(huì )在每一個(gè)瞬間出現不斷的變化，能夠有效的保證被研磨加工工件表面的紋路出現交叉，其交角是任意值。

　　2、其軌跡的方向在每一個(gè)瞬間都是不斷的發(fā)生變化的，這樣才能夠保證工件表面被均勻研磨，使工件表面能夠獲得一個(gè)極高的表面粗糙度效果。

　　3、研磨運動(dòng)的加工軌跡同時(shí)與加工的工藝有關(guān)。

　　4、有一定速度，這個(gè)速度要能夠保證工件表面具有良好的粗糙度下溝，能夠在相同的工藝條件下，被研磨件表面的表面粗糙度都會(huì )存在一定差異，其表面效果控制在一定范圍內。

　　5、單面研磨機運動(dòng)的比較大速度與小速度之間的差值要小，需要保證工件飚運動(dòng)的平穩性，要保證工件表面的幾何精度以及相互之間的位置精度。

　　6、由于研磨軌跡是隨機的，工件不會(huì )受到牽制，其運動(dòng)軌跡有著(zhù)一定優(yōu)點(diǎn)，能夠用于各種高精度的工件加工。