拋光操作中磨粒的大小如何把握

        磨料有天然磨料(金剛石、天然剛玉、石榴石、石英等)和人工磨料(剛玉系列、碳化物系列、超硬系列)兩種。人工磨料冶煉出來(lái)以后，如果用于制造磨具或研磨材料，就必需加工成粗細不同的顆粒，并將大小相近的顆粒按一定范圍分級。磨料粒度是表示磨料顆粒大小的。磨料的粒度主要是用來(lái)標識磨粒大小的，實(shí)際 上要篩分出單一磨粒尺寸的磨料是不可能的，所以上述磨料各粒度的尺寸范圍是其基本粒的尺寸范圍。我國磨料粒度組成的標準與其他國家或協(xié)會(huì )組織的標準有一定 的差異，但這些標準與國際標準(ISO)基本上是一致的。

　　磨料顆粒大小是指磨料的粒度，用篩子每吋長(cháng)度上的孔數表示粒度。因而粒度號數越大，表示沙粒越細。微粉類(lèi)則以磨粒尺寸大小(微米)表示，例如，W28，磨粒的大小為20～28微米。 平面拋光機在操作中磨粒的大小非常重要,并且關(guān)系到工件的終的拋光效果，磨粒主要是指研磨液，研磨盤(pán)里面的顆粒成分，還有水蒸氣顆粒等。

　　很多研磨工作者認為，磨粒粒徑越小對拋光越好，其實(shí)，這不是堅決的，也不是必然的。因為任何一種事物都是適當比較好，都會(huì )有一個(gè)比較好點(diǎn)。研磨顆粒也是如 此，只有達到一個(gè)比較好值時(shí)才能達到比較好拋光效果。并不是越小效果就越好。有時(shí)候太小了會(huì )適得其反，一般來(lái)說(shuō)，磨粒尺寸越小，拋光機加工的工件表面粗糙度值 越小，但對于固著(zhù)磨料研磨，磨粒尺寸太小，容易使磨具上的工作面被加工過(guò)程產(chǎn)生的磨屑堵塞，至使加工過(guò)程無(wú)法繼續進(jìn)行。

　　好的磨料通常應具備三個(gè)條件：一是有足夠的硬度;二是良好的幾何形狀，棱角鋒利;三是良好的粒度組成。磨料的幾何形狀可由粉碎方法與時(shí)間決定;磨料的粒 度分布則是通過(guò)精心分選來(lái)控制的。粒度及粒度分布是磨料的重要物理特性參數，直接影響產(chǎn)品的工藝性能和使用情況。因此，磨料的粒度及粒度分布測定成為保證 產(chǎn)品質(zhì)量和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要手段。