普通車(chē)床上進(jìn)行超聲無(wú)磨料內圓平面拋光機的試驗裝置

   工具頭與彎曲桿采用螺紋連接，工具頭頂部焊有硬質(zhì)合金塊，拋光前，需將工具頭頂部硬質(zhì)合金研磨成具有高光潔度的弧形(表面粗糙度 Ra=0.01--0.08μm)。超聲無(wú)磨料拋光金屬工件表面是一種沖擊式光整加工，它是利用金屬在常態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，采用專(zhuān)門(mén)的工具，對工件表面層 金屬施加一定的預壓力，使其產(chǎn)生塑性流動(dòng);其結果是工件表面原有的微觀(guān)波峰熨平，使其填入波谷，從而使工件表面質(zhì)量提高。高頻振動(dòng)敲擊時(shí)，工件回轉，工具 頭敲擊工件表面，振動(dòng)拋光具有常規擠壓與噴丸的綜合效果。關(guān)閉超聲發(fā)生器，本試驗裝置就可以進(jìn)行常規擠壓。

         圖1 表示了在平面拋光機拋光過(guò)程中，工件表層金屬的變形情況，拋光工具頭對工件施加一定的壓力，以一定的進(jìn)給速度通過(guò)旋轉著(zhù)的工件表面，使表層金屬產(chǎn)生彈、塑性變形，圖1 中工件表面的 A 段是已拋光過(guò)的表面，比工具頭與工件的接觸區稍高;B 段是正處于拋光中的工件表面，即工具頭與工件表面的接觸區，由于工具頭的振動(dòng)敲擊作用，接觸區前面的 C 段金屬層有堆積凸起的趨勢，D段是待拋光表面。常規擠壓時(shí)，工具頭始終與工件接觸，即擠壓表層金屬，擠壓一段時(shí)間后，或工藝參數選擇不當時(shí)，工具頭與工件 接觸區前的 C 段金屬層因逐漸堆積而越來(lái)越高。當逐漸增加到一定高度時(shí)，擠壓狀況會(huì )發(fā)生根本性變化;此時(shí)工具頭不再只起光整作用，也會(huì )像帶有負前角車(chē)刀一樣，切刮 C 段金屬層，加工性質(zhì)由拋光轉變?yōu)椴糠值呢撉敖乔邢?，致使工件表面質(zhì)量下降。